| ·單面印制電路板企業的成本控制 |
PCB高利潤時代已過去，那些得以快速擴充并能拼得市場的公司，雖然在暫時的競爭中處于領先優勢，但擺在這些公司面前的卻是更多的因擾。因為目前是處于成本邊緣，一個企業如果在快速擴展的同時，管理跟不上，品質管控不好，成本控制不下，也將很快會落伍。
凡是在競爭方面立于不敗的公司，均能夠很好的控制成本。在成本控制方面，不斷地降低工資水平，不斷地降低原材料價格，不斷地克扣伙食，生意不好的時候，大幅度載員；生意好時，大量招工。這的確是一些立竿見影的方法，甚至在帳本上立刻可以體現出來的數據。但如果真是這樣，企業也就分不出好與壞了。
其實每個企業管理上都存在“管理循環”，只看它是良性的還是惡性的。良性的管理循環倡導企業文化，不斷鼓勵員工做出成績，提高效率，降代成本，公司再予以回饋；惡性的管理循環是：公司生意差，載員、減薪、克扣伙食，相應得到的是士氣低下，效率低，浪費嚴重成本高，市場力競爭低，生意更差。
控制成本絕不能從簡單的出發點著手，而應從企業的管理系統著手，這里有一個簡單的公式，銷售收入=品質成本（預防、鑒定+失敗）+制造成本（材料+水電+工資）+利潤。
一個管理不好的企業，可以輕輕松松地花掉全部營業額的15%到20%的品質成本上面。而一家具有良好質量管理方案的公司，可以只花營業額的2.5%于品質上面。而這2.5%只是用在預防和監督等必須的活動上，以便確保公司仍舊維持其一貫的卓越要求。而在制造成本方面，材料的降價是必然的降低成本的途徑。這也是公司老板的拿手好戲。但降價的材料仍必須有一個尺度，即應仍能符合要求為原則。而在水電和工資方面的成本降低，可就有一定的難度。工資低、士氣低、效率低，必然增加水電的成本，而增加工資就是直接增加成本核算，如何在這兩者之間找到一個平衡點，就體現出一個公司的管理水平了。
（一）品質成本的分類
1、預防成本
為了防止所有的材料或制程中的產品發生瑕疵，不良品所投入的成本叫預防成本。如員工教育費用、可靠性之檢測儀器費用、制程分析及矯正。不少單面印刷企業對于投資事先的預防不太積極，但事實上只要投入少部分預防成本，往往可得到相當的效益回饋。比如增加對設計的制造分析，增加品管技術人員，往往能夠將一些可能發生的質量問題加以預防，且企業體制也有形無形中獲得改善。
2、鑒定成本
為了鑒定材料、產品、作業系統所產生的費有用，比如破壞實驗，請第三方認證等所產生的費用。
3、失敗成本
失敗成本往往是多數管理跟不上軌道的企業，付出代價（成本）最高的一個項目，它又可分為內部失敗成本及外部失敗成本。
內部失敗成本的體現；①產品報廢率高居不下，部分企業在1%以上。②產品不良率無統計，以至于花很多的人力支選取別。③挑選出的不良品重新返工造成的物料、工時浪費。④更為嚴重的是生產線為了少量補數板重頭來。外部失敗成本：指在廠外，客戶退回不良品，對次成品的減價索賠，外出處理質量投訴所產生的交通、工資實際費用，部分企業的投訴，每月高達上百次，以至于品管人員難于應付，而又沒有從根本上解決，形式惡性循環。
大部分的企業沒有計算質量成本的做法，也就難以凸現品管的成果。而作為公司的老板，雖然口頭上宣稱重視品質，但由于對質量這個東西的認識模糊，加上品管人員對品質管制的方法不足，就造成成了一些企業產量度是多少就是多少，交貨最大，交貨以后能收到多少錢，最不實際。
實際上，如能夠對品質成本加以統計分析，以數據說話，真實體現出通過改善品質，而節約的成本所占銷售收入的比例，自然而然的公司老板、各級管會加以重視品質了。
具體談一下單面印制企業的品質成本的控制：
一、 品管系統的健全
當然，目前稍有規模的公司的都有通過ISO9000體系甚至QS9000認證，這些確保了有一個完整的體系存在，這是必須的。但一些企業往往是認證初期嚴格執行，認證一通過，就放松，加上人員的流動，培訓不足，造成了體系認證只留下一個證書，而無實際內容，反而為迎接復審，而浪費很多的精力去偽造記錄。品管系統的健全，絕非品質部門的健全。
二、 品管人員對品質的認識、理解。
單面印制企業與雙面、多層線路板不一樣，普遍的缺乏生產流程工程師，式稱之主生技部，而品管部門不僅擔任了品質稽查的工作，更為重要的是要能夠熟悉制程、了解工藝，是要控制使生產跑得更順，而不是只站在生產的對立面，可以說，當生產順的時候，品質相對穩定，愈是生產不順，則是品質愈差，例如：線路對板愈是經常性調機，則防焊印刷、面文印刷、沖孔愈是肥油偏位，連鎖反應。
三、 做好首、尾檢，杜絕批量事故發生。
單面印制電路由于批量大，周期短，尤其要控制好首檢和尾檢，這是品管人員工作的重中之重，特別是針對一些客戶雜、機種多的企業，首檢工作沒做好，往往造成整批量做錯料號，固定位不良，而尾檢的工作，可以在結束時發現一些意外事故，及時找出問題原因，加以解決。
四、 應重視統計分析，并加以利用。
大多數企業都有做產品報廢的統計，而很少企業能真正做出產品的不良率，返修率、客戶投訴率等指標，其實產品報率相對單面板來說，可能是一個較小的數值，一般都能控制在0.5%以內。而實際的不良率、返修率的數值在一些企業內相當之高，是真正能夠反映一家公司的品質水平，正是由于不良率高，導致打磨、重工、反修，影響到產品的性能，或不足數；導致小批量補數，成本增加，而且QC的檢查也有20%的失誤率，不良率一高，客戶設訴自然就多。
因此，單面印制電路的品管部門應重視對不良率的統計，遠用統計手法，找出主要不良原因，逐項加以改善，才能使品質上一個層次。
五、 應重視對員工操作動作的研究
一些企業的品管，生產主管整日忙忙碌碌，忙于追貨、忙于安排生產，卻缺少對各項操作的動作與時間研究，員工其實很努力在做好工作，尤其是那些新進員工，但往往是一些不經意的動作，導致產品的不良率，經綠油面擦花這一單面板最常見的不良為例，80%以上的不良都是由于員工操作不當造成，比如：收放板、沖板、接板、搬動過程。而我們一些生產的管理人員，往往在現場也是視而不見，其實只要稍微留心，就可以杜絕大多數不良。通過對動作與時間的研究，也可測定標準時間，減少員工的疲勞度，對于生產效率的提高大有幫助。
六、 品管工作應有重點
這里所提到的重點是針對客戶經常抱怨的問題，不良率較高也總是一些料號，品管應組織生產人員，共同跟進解決改善，其實解決問題產東難，難就難在沒有下決心去找出真正的原因。一家公司生產碳油板，產品漏電率高達5%，而該公司為解決這一問題，印刷2次橋油加以保護，仍無效果后，親自跟進一批，注意了防焊以后的搬運，只印一次橋油，不良率在1%以下。同樣的產品、物料只是改變了搬運的手法而已，結局就大不一樣。
七、老板應有品質成本的概念
單面企業的老板們多數也是從小到大，拼搏出來，由于以前的單價高，報廢多了，照樣賺錢，固多數老板沒有品質成本的概念，而更多的是壓低原材料價格，控制工資水電成本。到了因為品質出現問題，導致索賠，才想到這也是成本，這時往往犧牲的是品質主管，也難怪各公司的品管主管“陣亡率”如此之高。其實，如果能有品質成本觀念，平時在對品質的投入多一份，可能就會減少十分的損失。
以上所提到的幾個方面，只是粗淺認識，當然一個企業的品質水平，還會與員工的教育訓練、流動性、其它硬件有關，這里就不再一一敘述。
二）制造成本的控制
物料成本及節約水電方面，相信大多數企業都能做得較好，因為這是企業老板最為重視的一些方面。我們所提到的制造成本主要是如何在工資與效率之間平衡，下面一些數據可以反映一個公司的生產效率的高低，或者體現出管理水平。
a）工時效率=全廠總的出貨面積÷全廠總工時
b）人均產量=全廠總的出貨面積÷全廠總出勤人數
c）人均加班=全廠總加班工時÷全廠出勤人數
d）生產成本（工資總額+水電費）÷總產量
以上幾個數據的高低，直接體現出制造成本的多少。工時效率高，則表示有效時間生產的產量多。人均產量可以確定你的業務量多少，人員的配備是否合理，人均加班可以體現你的員工是處于疲勞作戰，還是在有效率的生產，單面生產企業，加班是必須的，但無休止的加班只會增加員工的流失率，品質的放松，效率的低下，從而增加成本。而生產成本，直接可以讓你確定接單時的價格，好的企業在這個方面可以做到3-4元/m2，而一些企業往往會花到10元/m2，差距甚大。
控制制造成本，說穿了說是要提高效率，減少設備的空載率，具體如何實施，可因廠而異，但對于單面企業來說，以下幾個方面應是關鍵。
（1）工程準備工作應充分，這包括在制樣階段的評審以及工程制網的加強。
（2）應有一套行之有效的激勵措施，鼓勵員工提升效率，降低成本。
（3）應加強動作與時間的研究，使作業更簡化。
（4）工序設備配置應合理，不能有瓶頸工序。
（5）應重視對生產停頓時間的統計分析，實際上正常時，員工的效率均較高，時間的流費主要是一些問題不良的處理上，以及其它的一些鎖事上。
（6）拼板尺寸盡量大，且合理，有些公司為了節約菲林及工模費用，往往將拼板盡寸弄得很小，造成效率低。
（7）絕對要控制好員工的流動性，新進員工是品質及效率的最大隱患。
以上所談到的質量成本及制造成本的控制，也許大家都有同感，但真正能做好的企業，也許不多，在PCB利潤日益減少的時代，控制好這兩方面，將會使你正競爭中立于不敗之地。
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